A 7-8-as Mohs-keménységgel jellemezhető kopásálló-kerámia homok kiváló olyan környezetben, ahol a súrlódás miatti anyagromlás állandó kihívást jelent. Tartósságát a sűrű szinterezett szerkezet adja, amely minimálisra csökkenti a részecskék lebomlását, még folyamatos koptató erők hatására is.
A bányászati műveletek során a kopásálló{0}}kerámia homokvezetékek iszaposá teszik a csővezetékeket, és az acélhoz képest 70%-kal csökkentik az eróziót. A homok sima felülete csökkenti a súrlódást, lehetővé téve a hígtrágya szabad áramlását, miközben ellenáll a kavics és ásványi részecskék okozta kopásnak. Ez a csővezeték élettartamát 6 hónapról 3 évre növeli a nagy-kopású zónákban, jelentősen csökkentve a csereköltségeket.
Az anyag gömb alakú formája növeli a teljesítményt az ipari keverőkben. Ha őrlőközegként használják a pigmentgyártásban, a kopásálló{1}}kerámia homok finomabb szemcseméreteket eredményez minimális szennyeződés mellett. A festékgyártók 30%-kal magasabb színkonzisztenciáról számolnak be a homok alacsony kopási sebességének köszönhetően, ami megakadályozza, hogy a nem kívánt kerámia részecskék pigmentekbe keveredjenek.
A vízkezelés során a kopásálló{0}}kerámia homok szűrőközegként szolgál. Kemény felülete ellenáll a bioszennyeződésnek és a vegyi támadásoknak, így hosszabb ideig fenntartja az áramlási sebességet, mint a homok- vagy antracitszűrők. Ezt az anyagot használó települési vízművek 40%-kal csökkentik a visszaöblítés gyakoriságát, ezzel vizet és energiát takarítanak meg
A laboratóriumi tesztek azt mutatják, hogy a kopásálló{0}} kerámia homok tömegének mindössze 0,2%-át veszíti el 100 órás koptatási teszt után, ami jóval kevesebb, mint a szilikahomok 3,5%-os vesztesége. Ez a kivételes kopásállóság ideálissá teszi az újrahasznosítási folyamatokhoz, ahol több száz cikluson keresztül képes tisztítani és sorjátlanítani a fém alkatrészeket csere nélkül. Mivel az iparágak hosszabb-tartamú, alacsony-karbantartást igénylő megoldásokat keresnek, a kopásálló-kerámia homok bizonyítja értékét az üzemeltetési költségek csökkentésében.
1 . Kémiai index:
|
ZrO2 |
60-66% |
|
SiO2 |
25-30% |
|
Al2O3 |
7-13% |
2 . Fizikai index
|
Feldolgozás: |
Olvasztó |
|
Térfogatsűrűség: |
2,3g/cm3 |
|
Valódi fajsúly |
3,97 g/cm3 |
|
Vickers keménység: |
700 kg /mm2 |
3 . Méret
|
Szemcsenagyság |
B20 |
B30 |
B40 |
B60 |
B80 |
B100 |
B120 |
|
Mikron μm |
600-850 |
425-600 |
250-425 |
125-250 |
180-250 |
125-180 |
63-125 |
|
Szemcsenagyság |
B125 |
B170 |
B205 |
B400 |
B505 |
Speciális méretek testreszabhatók |
|
|
Mikron μm |
0-125 |
45-90 |
0-63 |
30-63 |
0-63 |
||
|
Szemcsenagyság |
Z850 |
Z600 |
Z425 |
Z300 |
Z210 |
Z150 |
Z100 |
|
Mikron |
850-1180 |
600-850 |
425-600 |
300-425 |
210-300 |
150-210 |
100-150 |
4 .Alkalmazás:
Alumínium ötvözetmunkadarabok belső furatok abrazív áramlási sorjázás
A fém sorjázás elsősorban a fémfelületek és a belső furatsorja kezelésére szolgál. A munkadarabon a sorját a forgácsolási folyamat során keletkező képlékeny alakváltozás okozza, részben pedig az öntvények, a kovácsolt anyagok és a hegesztés során extrudált anyagok egy része.
A felületi sorjázás nem nehéz, akkor mi a helyzet a belső furat sorjázásával?
Hogyan lehet sorjázni a belső furatot sok belső lyukkal és egymást keresztező lyukkal rendelkező alumíniumötvözet munkadaraboknál?
1. Alumíniumötvözet munkadarab belső furatának sorjázási nehézségei
Az alumíniumötvözet munkadarabok hőállósága és savállósága nem túl magas, és nem alkalmasak összenyomásra. Ezek a funkciók számos sorjázási módszert kiküszöbölnek. Ezen túlmenően látható, hogy ezek a sorják főként a belső furat metsző furatai közelében koncentrálódnak, és az ultrahangos sorjázó csiszolófej ott nem található, és alig használt, esetleg nem tisztítható. Ezenkívül a munkadarab pontosságának megőrzése érdekében a belső furatsorja eltávolításakor a polírozási határt is ésszerű tartományon belül kell szabályoznunk.
Ezért meg kell találni a módját a belső furat megoldásának, a pontosság elvesztése, a munkadarab sérülése és a környezetbarát sorjázás nélkül.
2. A kerámia gyöngyök abrazív áramlása az alumíniumötvözet belső lyukak legmegfelelőbb sorjázási módja
Mindenekelőtt a csiszoló áramlás a legalkalmasabb eljárás a belső furat sorjázására. Másodszor, a csiszolóanyag részecskeméretének és a polírozási időnek a beállításával szabályozhatjuk a polírozási ráhagyást. A nagyított részletnézetből a csiszolófolyadék polírozása után már nem kell semmilyen kezelésen átesni, ami nemcsak a belső furatsorja problémáját oldja meg, hanem 2-3 fokozattal javítja a polírozó hatást a munkadarab eredeti bázisán. Ez minden sorjázási folyamatban egyedülálló.
Népszerű tags: Hőálló ütésálló kerámia gyöngyök, Kína hőálló ütésálló kerámia gyöngyök gyártók, beszállítók, csiszoló közeg ragasztó eltávolításhoz, repülőgépipar cirkónium -kerámia gyöngyök, kövek őrlése, ingatlanipar cirkónium kerámia gyöngyök, robotika ipar cirkónium kerámia gyöngyök, lövés robbantó adathordozó





