A kerámia gyöngyöket széles körben használják homokfúvó közegként. Fő vegyszertartalma ZrO2 és SiO2, ZrO2 kb. 62%, SiO2 25-30%. A ZrO2 mikrostruktúra nagyon finom és csempe alakban oszlik el a SiO2 aljzaton, így jó kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik.
A kerámiagyöngyöket elektromos olvasztással állítják elő, magas hőmérsékleten, érckemencében, nagy kopás- és törésállósággal-. Gyártási folyamat, beleértve az olvasztást-a mikrogyöngyökbe-szűrő- levegőtisztítást és a finom szitát a B20-tól B505-ig és Z100-Z850-ig terjedő különböző méretekre.
A kerámia gyöngyöket szórórendszerekben használják rozsdamentes acélból, titánötvözetből és alumíniumból álló alkatrészek felületi kidolgozásakor. A kerámia gyöngyök jobb felületi kondenzációt biztosítanak.
Kerámia gyöngyeink homokfúvás felületkezeléssel és sörétes felületkezeléssel is kaphatók.
Specifikáció
Kémiai index:
ZrO2 60-66%
SiO2 25-30%
Al2O3 7-13%
Fizikai index
Feldolgozás: olvasztás
Térfogatsűrűség: 2,3g/cm3
Valódi fajsúly: 3,97 g/cm3
Vickers Keménység: 700 kg /mm2
Homokfúvás felületkezelési fokozat
|
B20 |
0,600-0,850 mm |
|
B30 |
0,425-0,600 mm |
|
B40 |
0,250-0,425 mm |
|
B60 |
0,150-0,300 mm |
|
B80 |
0,125-0,212 mm |
|
B100 |
0,106-0,180 mm |
|
B120 |
0,063-0,125 mm |
|
B150 |
0,000-0,125 mm |
|
B170 |
0,045-0,090 mm |
|
B205 |
0,000-0,063 mm |
|
B400 |
0,030-0,063 mm |
|
B505 |
0,010-0,030 mm |
Sörétezési fokozat:
|
Z850 |
0,850-1,180 mm |
|
Z600 |
0,600-0,850 mm |
|
Z425 |
0,425-0,600 mm |
|
Z300 |
0,300-0,425 mm |
|
Z210 |
0,210-0,300 mm |
|
Z150 |
0,150-0,212 mm |
|
Z100 |
0,100-0,150 mm |
Kerámiaigyöngyöketjellemzői
1. A fém alkatrészek alapvetően nem sérültek, és a méretpontosság nem változik;
2. Az alkatrész felülete nem szennyezett, és a csiszolóanyag nem lép kémiai reakcióba az alkatrész anyagával;
3. Könnyű kezelni a nehezen elérhető részeket, például hornyokat és hornyokat, és számos csiszolóanyag használható;
4. A feldolgozási költségek jelentősen csökkennek, ami elsősorban a munka hatékonyságának javításában tükröződik, amely megfelel a különböző felületkezelési követelményeknek;
5. Alacsony energiafogyasztás és alacsony költség;
6. Nem szennyezi a környezetet és megtakarítja a környezetgazdálkodási költségeket;
7. Ártalmatlan a környező környezetre.
Alkalmazás:
1) 3C termékek - Homokfúvás Befejezés
2) Repülési ipar-Robbantás befejezése
3) Autóipari-homokfúvás megerősítése
4) Konyhai ipar-Kidolgozás homokfúvással
5) Gépek, orvosi műszerek - Homokfúvással végzett kikészítés
6) Öntés, kovácsolás, hegesztett, hőkezelt-részek - Homokfúvásos tisztítás
7) Csővezeték - homokfúvással történő tisztítás
8) Formák - Homokfúvásos tisztítás
9) Galvanizálás, festés, anódos-felület-elő{2}}kezelés.
10) Hardver alkatrészek - Homokfúvás a kenési feltételek javítására
Öntvénytisztítási folyamat
Első szemcseszórás vagy robbantás.
A durva felületű, általában nehezen tisztítható öntvényeknél először szemcseszórást kell alkalmazni, a sörét pedig acél vagy kerámia sörét.
A jó felületi adottságokkal rendelkező öntvényeknél homokfúvóval távolítják el a sorját és az éleket a felület tisztításához. A csiszoló hatású homokfúvóanyag kerámiagyöngyök vagy más alumínium-oxid szemcsék.
b. A fenti tisztítás elvégzése után célszerű másodlagos szemcseszórást vagy homokfúvást végezni kerámiagyöngyökkel, ami nagymértékben javíthatja az alkatrészek felületi minőségét. Például a festést igénylő öntvényeket általában homokfúvással kezelik a felület előzetes tisztítása érdekében.
Package
25 kg-12 literes vödör
12,5 kg-os kis vödör, 2 vödör papírdobozban
A tételszám a gyártás dátuma
Címke
Címkézés a vödörön és a papírdobozokon
Nettó tömeg: Nettó 25 kg
Ellátási csomagolás kép
Népszerű tags: kerámia gyöngy csiszolóanyag, Kína kerámia gyöngy csiszolóanyag gyártók, beszállítók, csiszoló közeg ragasztó eltávolításhoz, csiszoló közeg vágáshoz, hangszer -iparág cirkónium kerámia gyöngyök, robotika ipar cirkónium kerámia gyöngyök, Cirkónium kerámia gyöngyök a repülőgépipar számára, cirkónium kerámia gyöngyök a hardveripar számára