A 95 homokfúvott cirkóniagyöngy 6,0 g/cm³ feletti sűrűséggel és 1250 HV feletti Vickers keménységgel jelentős hatékonysági előnyöket mutatott az ipari homokfúvás területén. Miközben 20%-kal növelik a hatékonyságot a hagyományos hordozós homokfúváshoz képest, szinkron energiafogyasztás-csökkentést is elérnek, így a teljesítményt és az energiahatékonyságot ötvöző zöld gyártás alapanyagává válnak.
1 . Tulajdonságok és technika paraméterei
|
Írja be |
Specifikáció |
|
Fő összetétel |
ZrO2 94.5±0,2% Y2O3 5.2±0.5% |
|
Fajlagos sűrűség |
6,02 g/cm3 vagy annál nagyobb |
|
Térfogatsűrűség |
>3,6 g/cm3 |
|
Keménység Mohsban |
>9.0 |
|
Kopási arány (g/kg.h) |
<=0.01% |
2 . cirkóniagyöngy Műszaki adatok:
Φ0,1-0,2 mm, Φ0,2-0,3 mm, Φ0,3-0,4 mm
Φ0,4-0,6 mm, Φ0,6-0,8 mm, Φ0,8-1,0 mm
Φ1,6–1,8 mm, Φ1,8–2,0 mm, Φ2,0–2,2 mm
Φ2,2-2,4 mm, Φ2,4-2,6 mm Φ, 2,6-2,8 mm
Φ4mm, Φ5mm, Φ6mm, Φ7mm, Φ8mm,
Φ9mm,Φ10mm,Φ12mm,Φ15mm,Φ17mm,
Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm,Φ45mm,Φ50mm stb.
3 . Cirkónium gyöngyök funkció
1. A nagy-sűrűség és a nagy keménység műszaki alapjai és a kinetikus energia előnyei
Fizikai teljesítmény paraméterek
Sűrűség szabályozás: 1750 fokos szinterezéssel 95% feletti ZrO 2 tartalommal sűrű tetragonális kristályszerkezet képződik, melynek sűrűsége 6,0-6,2 g/cm³, ami 50%-kal nagyobb, mint az alumínium-oxid gyöngyöké (3,8-4,0 g/cm³);
Keménység előnye:1250-1600HV Vickers-keménységével képes összetörni a 7 alatti Mohs-keménységű kemény anyagokat. Az ütközési kinetikai energia képlete (E=189mv ²) azt mutatja, hogy a cirkónium-oxid gyöngyök kinetikai energiája háromszor nagyobb, mint az azonos sebességű üveggyöngyöké.
Hatékonyságnövelő mechanizmus:A nagy-sűrűségű gyöngyök becsapódási sebessége 0,6 MPa nyomáson eléri a 70 m/s-ot, ami 15%-kal magasabb, mint a hagyományos közegeknél, és az egyszeri ütési behatolás mélysége 20 nm-rel nő;
A nagy keménységű felület csökkenti a köpenyperem deformációja által okozott energiaveszteséget, és 60%-ról 85%-ra növeli a kinetikus energiaátviteli hatékonyságot, ami a "nagy-energiájú ütés-hatékony zúzás ciklusát alkotja".
2, Az idő és az energiafogyasztás kettős optimalizálása a kaolin homokfúvásához
A kaolin finom homokfúvásánál (papírminőség/bevonatminőség) a 3-4 mm-es cirkóniumgyöngyök a következőket érik el:
Folyamatparaméterek összehasonlítása
Hagyományos eljárás: 2-3 mm-es alumínium-oxid gyöngy használata, 8 órás homokfúvás, 0,8 kWh/kg energiafogyasztás;
Cirkóniumgyöngy-eljárás: 3-4 mm szemcseméret, 0,5 MPa nyomás, homokfúvás ideje 5 órára lerövidült, energiafogyasztás 0,65 kWh/kg-ra csökkentve.
3. Együttműködő energiafogyasztás és berendezések karbantartása a teljes életciklus során
Közvetett energiamegtakarítás-kis kopás mellett
A cirkónium-oxid gyöngyök kopási aránya kisebb, mint 0,01%/100h, ami 90%-kal alacsonyabb, mint az alumínium-oxid gyöngyöké (0,1%/100h), ami:
A berendezés burkolatának csereciklusa 6 hónapról 24 hónapra meghosszabbodott, így karbantartásonként 30000 jüant és évi 60000 jüant takarítottak meg;
A homokfúvás hulladékát évi 50 tonnáról 5 tonnára csökkentették, a veszélyes hulladékok kezelésének költségét pedig évi 400 000 jüanról 40 000 jüanra csökkentették.
Újrahasznosítás és energiatakarékos{0}}
A kopott cirkónia gyöngyök szitálással és osztályozással újra felhasználhatók:
Amikor a 3-4 mm-es gyöngy 2-3 mm-re elkopik, átkerül a durva köszörülési folyamatba 95%-os kihasználtsággal;
A 30%-os visszanyerési arányú hagyományos médiához képest 35 tonnával csökkenti az új anyagok éves beszerzését, ami 12000 kWh energiafogyasztásnak felel meg (új anyaggyártásnál 350 kWh/tonna energiafelhasználás).
Népszerű tags: alacsony energiájú homokfúvás cirkónia gyöngyök, Kína alacsony energiaigényű homokfúvás cirkónia gyöngyök gyártók, beszállítók
