Az üveggyöngyök kerekedése (azaz a részecskék gömb alakú, nagy kerekséggel jelző mértékben, azaz annak mértéke, hogy a rendszeres alak, nincs nyilvánvaló szélek vagy deformációk), az egyik alapparaméter, amely befolyásolja a homokfúvás/lövés kezelésének hatékonyságát. A kezelés utáni hatása a felületi minőségre, a hatékonyságra és a munkadarabok teljesítményére jelentős és többdimenziós. A specifikus hatás a következő szempontokból elemezhető:
### 1. Hatás a felületi érdesség egységességére: A felület "konzisztencia" ** meghatározása
A homokfúvás/lövés robbantásának magja az, hogy a kezelési hatást az üveggyöngyök nagysebességű hatása révén a munkadarab felületén, és az üveggyöngyök és a munkadarab közötti érintkezést közvetlenül az alakja határozza meg:
-A nagykerekű üveggyöngyök (a szokásos gömb közelében):
A munkadarab felületével való érintkezést az ütközés során "pontkontaktusnak" (ideális érintkezés a gömb és a sík között), és az egyes üveggyöngyök érintkezési területe és ütközési erő eloszlási magassága következetes. Ezért a munkadarab felületére gyakorolt hatás energiája egyenletes, és az ebből fakadó érdesség (például RA -érték) kevésbé ingadozik, ami rendszeres általános felületi textúrát eredményez (többnyire egységes "durva felület" vagy "narancshéj -mintázat").
Például a rozsdamentes acéllemezek feldolgozásakor a nagy kerekes üveggyöngyök ± 0,2 μm -en belül szabályozhatják a felületi érdesség eltérését, ami alkalmas egységes tapadásra a későbbi festmény vagy az galvanizálás során.
-Az üveggyöngyök alacsony kerekséggel (szabálytalan formák, például ellipszisek, poliédák és szögletes formák):
Az ütközés során "vonalkontaktus" vagy "felületi érintkezést" képezhet (még a "Sharp Point Contact" a sarkokban), és a helyi ütközési erő sokkal nagyobb, mint a gömbös érintkezés. Ez az egyenetlen ütés jelentős különbségeket eredményezhet a munkadarab felületi érdességében (a RA 1,6 μm és RA 6,3 μm helyi eltérései ugyanabban a területen fordulhatnak elő), és még irányított karcolások is (például a felületet átlépő éles szélek által hagyott lineáris jelek).
Például, az újrahasznosított üveggyöngyök (rossz kerek és sok éles él mellett) használata az alumíniumötvözet -alkatrészek kezelésére a felületen lévő gödrök és karcolások különböző mélységét eredményezheti, ami a későbbi festmény során az egyenetlen vastagság miatt a későbbi festmény során "megereszkedést" vagy "csapok" -hoz vezethet.
### 2. Hatás a felszíni károsodás kockázatára: Annak meghatározása, hogy a hibák bekövetkeznek -e **
A munkadarab felületének integritása (nincs karcolás, nincs túlzott erózió) a kezelési hatás kulcsfontosságú mutatója, míg a kerekség közvetlenül befolyásolja a károsodás kockázatát:
-Az nagy kerek üveggyöngyök:
Az éles élek hiánya miatt az erő átvitele az ütközés során "szelíd" (gömb alakú érintkezés diszpergálja az energiát), így kevésbé valószínű, hogy túlzott bemélyedést vagy elszakadást okozhat még olyan lágy anyagokban, mint az alumínium, a réz és a műanyag. Például, amikor a precíziós műanyag fogaskerekek feldolgozásakor a nagy kerekes üveggyöngyök eltávolíthatják a burrokat anélkül, hogy károsítanák a fogfelület pontosságát.
- * * Alacsony kerekítő üveggyöngyök * *:
A szélek és sarkok koncentrált ütési erője könnyen meghaladhatja a munkadarab felületének hozamszilárdságát, ami a következőket eredményezi:
-A szoftverek (alumínium, magnéziumötvözetek) "harapási jelek" (helyi depressziók vagy könnyek) vannak a felületükön;
-Mikroszkópos repedések jelennek meg a kemény anyagok (magas szén -dioxid -acél) felületén, különösen akkor, ha ugyanazon a területre többféle hatással vannak kitéve;
-A megjelenési alkatrészek (például a rozsdamentes acél dekoratív alkatrészek) retrontelhető karcolása közvetlenül befolyásolja a termék képesítési arányát.
### 3. Hatás a feldolgozási hatékonyságra és a stabilitásra: Az "energiafogyasztás és konzisztencia" meghatározása **
A kerekség közvetett módon befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot azáltal, hogy befolyásolja az üveggyöngyök mozgási állapotát és ütközési gyakoriságát
-Az nagy kerek üveggyöngyök:
A forma rendszeres, jó folyékonysággal a homokfúvó/lövés robbantó berendezések csővezetékében (kevésbé valószínű, hogy blokkolja a fúvóka vagy a csővezetéket), és a mozgási pálya stabilabb, ha sűrített levegő/centrifugális erő hajtja (az ütközési szög kis eltérése). Ezért az üveggyöngyök száma, amelyek hatékonyan befolyásolják a munkadarab felületét az egységenként, stabilabbak, és a feldolgozási hatékonyság magas (például 10% -20% -kal gyorsabb feldolgozás, mint az alacsony kerekségi üveggyöngyök ugyanazon paraméterek alatt).
- * * Alacsony kerekítő üveggyöngyök * *:
A szabálytalan formák nagy súrlódást eredményeznek a részecskék között, megkönnyítve a hidak és a csövek blokkolását, a tisztításhoz gyakori leállításhoz; Ugyanakkor az ütközési szög diszpergálódik (egyes részecskék ferdén hatással vannak, ami alacsony energiafelhasználást eredményez), ami jelentős különbségeket eredményez ugyanazon munkadarab -tétel feldolgozási hatásában (például néhány olyan terület, amelyek már teljesítették a szabványokat, míg mások nem dolgoztak fel megfelelően), megismétlődő újra permetezést igényelnek, növekvő energiafogyasztást és időköltségeket.
### 4. Hatás a munkadarab erősítő hatására: A stressz -eloszlás egységességének meghatározása **
A felvételi folyamatban (amely az üveggyöngyök hatása révén a munkadarab felületén kompressziós stresszt generál) a kerekség hatása különösen kritikus:
-Az nagy kerek üveggyöngyök:
Az egyes részecskék által az ütközés során továbbított erő egységesebb, és a munkadarab felületén képződött plasztikus deformációs réteg mélysége következetes. A nyomóstressz eloszlása folyamatos és stabil (például a kompressziós feszültség ingadozása a fogaskerekes foggyökérnél ± 5%-on belül szabályozható), ami hatékonyan ellensúlyozhatja a szakító feszültséget a műtét során, és jelentősen javítja a fáradtság élettartamát.
- * * Alacsony kerekítő üveggyöngyök * *:
A szöghatás által generált túlzott helyi stressz "túlzottan erősítéssel" (túlzott plasztikai deformáció), míg a szabálytalan részecskék közötti rések "erősítés alatt" (nem elegendő helyi stressz) vezethetnek, végül a munkadarab stresszeloszlásának kaotikusvá válása. Ez nemcsak nem javítja a fáradtság szilárdságát, hanem a helyi stresszkoncentráció miatt is korai repedést okozhat.
### 5. Hatás az üveggyöngyök élettartamára: A "fogyóeszközök" ** meghatározása **
A nagy kerekségű üveggyöngyök rendszeres formájúak, és az ütés során egységes erőnek vannak kitéve, így kevésbé hajlamosak a törésre (kevesebb feszültségkoncentrációs ponttal). 3-5 alkalommal (nátrium-kalcium üveggyöngyök) vagy 5-8-szor (boroszilikát üveggyöngyök) újrafelhasználhatók; Az alacsony kerekségű üveggyöngyöknek (különösen az újrahasznosított anyagok) repedések vagy éles szélek lehetnek, amelyek az ütközés során könnyen eltörhetnek a hiba mentén, nagy mennyiségű törmeléket eredményezve. Ez nem csak lerövidíti az élettartamot (általában csak 1-2 alkalommal használják), hanem a törmelékkeverés miatt felszíni szennyeződést vagy karcolást is okozhat a munkadarabon, közvetetten növekvő költségek miatt.
### Összegzés: Hatásfok és kulcsfontosságú forgatókönyvek **
Az üveggyöngyök kerekedése jelentős és átfogó hatással van a feldolgozási hatásra, különös tekintettel a következő forgatókönyvekben: döntő szerepet játszik:
-Kellékelési kezelés (például rozsdamentes acél dekoráció, autófedél alkatrészei): A nem megfelelő kerekség közvetlenül a felszíni karcolásokhoz, a magas érdességhez és az emelkedő hulladék sebességéhez vezethet;
-A pontossági alkatrészek megerősítése (például a repülőgép motoros pengék és csapágyak): A nem megfelelő kerekség egyenetlen stresszeloszláshoz vezethet, amely befolyásolja a biztonsági teljesítményt;
-Abatch automatizált termelés: Az elégtelen kerekség csökkenti a hatékonyságot, növeli a fogyóeszközök költségeit és befolyásolja a gyártósor stabilitását.
Ezért olyan forgatókönyvekben, ahol a felületi minőségre, a feldolgozási hatékonyságra vagy az erősítő hatásra szükség van, a nagy kerekségű üveggyöngyöket (általában 90%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő gömböt igényelnek) prioritást élveznek, és ha szükséges, a további kerekség javítását szűréssel lehet elérni (a szabálytalan részecskék eltávolításával).
