Üveggyöngy homokfúvással tisztító felület

Az üveggyöngy-homokfúvás (sörétszórásos) kezelés nagy sebességgel mozgó üveggyöngyök alkalmazása a munkadarab felületének ütköztetésére, a felület tisztítása, sorjázása, megerősítése vagy módosítása céljából.

1 . Miből készül az üveggyöngy-szóróanyag?

SiO2: 72,00 – 73,00%

Na2O: 13,30-14,30%

CaO: 7,20–9,20%

MgO: 3,50–4,00%

2 . Üveggyöngyök robbantási média mérettáblázata

3 . Az üveggyöngyhabosító közeg főbb jellemzői

A kémiai összetétel inert szilícium-dioxid, a kémiai aktivitás megzavarása nélkül.

Sima felület és jó kidolgozás, amely nem károsítja a munkadarab mechanikai pontosságát.

Kerek, rugalmas részecskék, ütésálló, többszörösen újrahasznosítható kisebb veszteséggel.

Az üveggyöngyökkel végzett felületkezelés költséghatékony és pontosan ellenőrzött.

Kis kopás a permetezésnél és meghosszabbítja a fúvóka élettartamát.

A munkadarab felülete a kezelés után sima, különleges esztétikai érzetet kelt, és javítja a termék értékét.

Száraz és nedves homokfúvásra alkalmas

Nem lúgos nátron-mész anyagokból készült, és jó kémiai stabilitással rendelkezik.

Nem tartalmaz vastartalmú vagy egyéb káros anyagokat, és ECO-barát.

4. A folyamat szigorú, és a paraméterek beállítását igényli a munkadarab anyagának és a feldolgozási követelményeknek megfelelően. A konkrét lépések a következők:

###1. Előkészület**
1. * * Munkadarab előfeldolgozás**
- Távolítsa el az olajfoltokat, rozsdát, bevonatokat és egyéb szennyeződéseket a munkadarab felületéről (ez történhet oldószeres tisztítással, lúgos tisztítással, savas mosással vagy nagynyomású vizes öblítéssel), hogy elkerülje a homokfúvás hatását befolyásoló szennyeződéseket vagy az üveggyöngyök szennyeződését.
- A munkadarab nem feldolgozott területeinek (például menetes furatok és precíziós illeszkedési felületek) védelmére gumidugók, szalagok, speciális árnyékoló burkolatok stb. használhatók az üveggyöngyök által okozott sérülések megelőzésére.

2. * * Üveggyöngy választék**
- Válassza ki a megfelelő üveggyöngy paramétereket a munkadarab anyaga (fém, műanyag, üveg stb.) és a felületi követelmények (érdesség, tisztítási fok) alapján:
-* * Részecskeméret * *: általánosan használt 0,1-3 mm-es tartomány, kis részecskeméret (például 0,1-0,5 mm) finom felületkezelésre (például rozsdamentes acél polírozására), nagy részecskeméret (például 1-3 mm) pedig vastag rozsda, sorja eltávolítására vagy erősítő kezelésre használható.
-* * Keménység * *: Az üveggyöngyök Mohs-keménysége 6-7, amelyet a munkadarab keménységéhez kell igazítani (például alumínium alkatrészek, ne használjon túl nagy részecskeméretet vagy túl nagy sebességet a deformáció elkerülése érdekében).
-Kerekség: Előnyben kell részesíteni a nagy gömbölyűségű üveggyöngyöket, hogy csökkentsék a karcolásokat a munkadarab felületén és biztosítsák az egyenletes megmunkálást.

3. * * Berendezés ellenőrzés és hibakeresés**
-Ellenőrizze a homokfúvó berendezések (nyomástartály, szórópisztoly, szállítócső, visszanyerő rendszer stb.) tömítettségét, hogy ne szivárogjon vagy duguljon el levegő.
- Kulcsparaméterek hibakeresése:
- Homokfúvás nyomás: általában 0,2–0,8 MPa (a munkadarab anyagának megfelelően beállítva, például az általánosan használt 0,2–0,4 MPa alumíniumötvözet és 0,5–0,8 MPa az acél esetében).
-* * A szórópisztoly távolsága és szöge * *: A szórópisztoly és a munkadarab felülete közötti távolság általában 100-300 mm, a megfelelő szög pedig 45 fok ~ 90 fok (a függőleges permetnek van a legerősebb ütőereje, és a dőlésszög alkalmas nagy felületű egyenletes kezelésre).
-Homokfúvás ideje: A feldolgozási igényeknek megfelelően állítsa be (pl. sorjázás 30-60 másodpercig tarthat, erősítő kezelés 1-5 percig tarthat).

Népszerű tags: üveggyöngy homokfúvással tisztító felület, Kína üveggyöngy homokfúvással tisztító felület gyártók, beszállítók, Kerámia gyöngyök csiszolása, kövek őrlése, Biztosítási ipar cirkónium kerámia gyöngyök, Szoftveripar cirkónium kerámia gyöngyök, Sportcikkek iparának cirkónium -kerámia gyöngyök, Cirkónium kerámia gyöngyök a robotika iparához